C型高速沖床的模具及高速沖壓

C型高速沖床沖壓設備指的是用一種先進沖壓設備進行的沖壓方法，采用這種工藝可以直接各種要求的零件，且精度要求高，從而大大提高了生産效率。

　　高速沖壓設備是所使用的精沖模具，其沖裁間隙比普通沖裁模具間隙要小，精沖剪切速度低且穩定。因此，使用精密沖床大大提高了金屬材料的塑性，保證沖壓過程中，沿剪切斷面無撕裂現象，提高沖壓出來的産品剪切表面的質量和尺寸精度。由此可見，精密沖床沖壓實現需要通過設備和模具的作用，使被沖材料的切區達到塑性剪切變形的條件。精密沖床就是用于精密沖壓的專用設備，它具有以下特點，以滿足高速沖壓的要求。

　　（1）能實現精沖要求、提供各方面作用力的精沖過程爲：首先由齒圈壓闆、凹模、凸模和反壓頂闆壓緊材料;接着門模施加沖裁力進行沖裁，此時單軸高速沖床壓料力和反壓力應保持不變，繼續夾緊闆材料;沖裁結束沿塊回程時，壓力機不同步地提供卸料力和頂件力，實現卸料和頂件，壓料力和反壓力能夠根據具體零件精沖工藝的需要在一定範圍内單獨調節。

  　 （2）高速沖床速度低且可調：實驗表明，沖裁速度過高會拉低模具壽命和剪切面質量，故精沖要求限制沖裁速度，而沖壓速度低将影響生産率。因此，精沖壓力機的沖裁速度在額定範圍内可無級調節.以适應沖裁不同厚度和材質零件的需要。爲提高生産率，雙軸高速沖床一般采取快速閉模和快速回程的措施來提高滑塊的行程次數。